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吸铝管清理机
概述
这种吸铝管清理机设计科学、结构合理、性能先进、操作简单、自动化程度高、安全可靠，能大限度的减轻工人的劳动强度度，提高劳动效率。
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
|
1 |
工作场合面积要求 |
10m×10m×4m（长×宽×高） |
|
2 |
清理吸铝管外直径 |
Ø150 mm |
|
3 |
清理堵塞物硬度 |
F <10 （普氏系数） |
|
4 |
总重 |
3 t |
|
5 |
电源要求 |
380 V 50 Hz |
|
6 |
装机总容量 |
9 KW |
|
7 |
液压系统工作压力 |
8 Mpa |
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
|
1 |
液压马达型号 |
BM2-250-N-M3 |
|
2 |
转速范围 |
0 ～150 r/min |
|
3 |
主轴转速范围 |
0 ～ 240 r/min |
|
4 |
清理大推力 |
15000 N |
|
5 |
清理杂物硬度 |
f＜10（普氏系数） |
|
6 |
钻头进给速度 |
0 – 200mm/min |
|
7 |
清理吸铝管长度 |
400mm-1200mm |
3、平衡吊技术参数
|
序号 |
项目 |
技术参数 |
|
1 |
大起吊重量 |
200 Kg |
|
2 |
大起吊高度 |
2000 mm |
|
3 |
提升幅度 |
2000 mm |
|
4 |
大回转半径 |
2500 mm |
|
5 |
小回转半径 |
770 mm |
|
6 |
水平变蝠 |
1730 mm |
|
7 |
回转角度 |
345° |
|
8 |
电动机功率 |
1.5 KW |
4、液压系统技术参数
|
序号 |
项目 |
技术性能参数 |
|
1 |
油泵型号 |
10MC流量Q=16.6 L/min |
|
2 |
电机型号 |
TYPEY112M-4 4kw |
|
3 |
电磁换向阀 |
34BH-H10B |
|
4 |
溢流阀 |
YF-B10H3 |
|
5 |
保压阀 |
AEY-HB3 |
|
6 |
油箱 |
120 L |
|
7 |
滤油器 |
YWZ--150T |
|
8 |
液位计 |
YWZ--150T |
|
9 |
过滤器 |
QUQ2 |
|
10 |
工作压力 |
8 Mpa |
C、水平移动——手动
表2
|
序号 |
名称 |
数量 |
序号 |
名称 |
数量 |
|
1 |
立柱 |
1 |
14 |
吊环 |
1 |
|
2 |
电源开关 |
1 |
15 |
传动箱体 |
1 |
|
3 |
回转座 |
1 |
16 |
轴承间隙调节螺母 |
1 |
|
4 |
立柱头 |
1 |
17 |
电动机 |
1 |
|
5 |
臂座 |
1 |
18 |
轴承间隙调节螺钉 |
1 |
|
6 |
行程挡块 |
2 |
19 |
重锤杆 |
2 |
|
7 |
轴承间隙调节螺母 |
1 |
20 |
平衡重锤 |
4 |
|
8 |
水平移动轴 |
1 |
21 |
吊钩 |
1 |
|
9 |
前垂直导向板 |
2 |
Ⅰ |
吊重臂 |
1 |
|
10 |
后垂直导向板 |
2 |
Ⅱ |
大臂 |
1 |
|
11 |
工作行程 限位开关 |
2 |
Ⅲ |
连杆 |
1 |
|
12 |
垂直移动轴 |
1 |
Ⅳ |
支撑杆 |
2 |
|
13 |
碰块 |
2 |
|
|
|
图二、结构及轴承分布示意图
表3
|
轴承 |
甲 |
型号 |
8202 |
数量 |
1 |
|
乙 |
型号 |
206 |
数量 |
4 |
|
|
丙 |
型号 |
208 |
数量 |
2 |
|
|
丁 |
型号 |
306 |
数量 |
2 |
|
|
戊 |
型号 |
206 |
数量 |
2 |
|
|
已 |
型号 |
306 |
数量 |
2 |
|
|
庚 |
型号
|
7211 |
数量 |
1 |
|
|
211 |
数量 |
1 |
|||
|
辛 |
型号 |
7218 |
数量 |
2 |
|
|
寅 |
型号 |
7204 |
数量 |
2 |
|
|
齿 轮 |
Z1 |
模数 |
2 |
齿数 |
36 |
|
Z2 |
模数 |
2 |
齿数 |
36 |
|
|
螺 杆 |
K |
模数 |
3 |
头数 |
2 |
|
蜗 杆 |
Z |
模数 |
3 |
齿数 |
36 |
|
丝 杠 |
t |
导程 |
10 |
头数 |
1 |
平衡吊的升降运动采用Y系列三相交流异步电动机拖机。接线时，应密切注视电源的相序，当电源和相序接法正确时，垂直导向槽内的碰块在工作行程的上、下极限位置应碰及工作行程开关SQ1，SQ2，如果电源相关接反，SQ1，SQ2不起作用，SQ3，SQ4起作用，切断主控制回路而造成停车，此时，应调整电源相序，并拨动电机风叶，将碰块移至作业区域内，方可使用。
表4
|
代号 |
名称 |
规格 |
数量 |
|
SB1（升）SB2（降） |
按钮 |
LA10—2H |
1 |
|
SQ1、SQ2 SQ3、SQ4 |
行程开关 |
LXK2—411K LXK2—11K |
2 2 |
|
KM1 KM2 |
交流接触器 |
CJ10—10 （吸引线圈36V） |
2 |
|
FU1 |
螺旋熔断器 |
RL1—15 （熔丝 10A 15A） |
3 |
|
FU2 |
螺旋熔断器 |
RL1—15 （熔丝2A） |
1 |
|
QS |
转换开关 |
HZ10—10/3 |
1 |
|
TC |
变压器 |
RK50 380V/36V |
1 |
5、维护与保养
再好的液压设备，如果不注意维护保养就会发生故障，不得不停机检修，因此，日常的维护保养就显得尤为重要，此外做好维护保养工作，使设备处于良好的性能状态，可以延长设备的使用寿命。
a、液压泵
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
泵不出油 |
传动泵的电机转向错误 |
将电机倒相 |
|
油箱内的液位太低 |
加入适量的液压油 |
|
|
吸油管过滤器堵塞 |
清晰过滤器及进油管路 |
|
|
从吸油管吸入空气 |
检查漏气处进行修理 |
|
|
油泵转速太低 |
提高转速 |
|
|
油液粘度太高 |
使用推荐的液压油 |
|
|
泵不上压 |
溢流阀调定压力太低 |
调整溢流阀的压力 |
|
溢流阀阀座被杂物卡死 |
清洗溢流阀 |
|
|
系统中有漏油 |
对系统进行检修 |
|
|
系统中的油自由流回油箱 |
检查各部截止阀换向阀位置是否正确 |
|
|
端盖未拧紧 |
紧固螺丝 |
|
|
元件损坏 |
更换元件 |
|
|
动作不良 |
启动时或寒冷时动作不良 |
油液粘度不高 |
|
随温度上升，速度下降 |
泵的压力低，阀、缸内泄大并检查速度调至的节流分路 |
|
|
跳动 |
油量不足，混入空气，密封圈压的太紧，并排除之 |
|
|
速度低时速度不稳 |
清除杂物使其通畅 |
|
|
泵有噪音 |
吸油管部分堵塞 |
清除杂物使其通畅 |
|
吸油管吸入空气 |
认真检查，堵漏 |
|
|
泵的端盖螺丝太松 |
拧紧螺丝直到噪音停止 |
|
|
配油盘有杂物堵塞 |
借助说明书拆除并清除赃物 |
|
|
油中有气泡 |
检查回油管出口是否没入油中，加长回油管 |
|
|
油的粘度太高 |
选用合适的液压油 |
|
|
过度发热 |
油的粘度太高 |
检查油的质量与粘度并改用推荐的液压油 |
|
内部泄露的过大 |
检查阀、缸的泄露情况 |
|
|
工作压力太高 |
检查压力表及溢流阀灵敏度 |
|
|
散热不良 |
检查油路是否短路，冷却器通油状况是否正常 |
|
|
卸荷回路动作不良 |
检查电气回路，电磁阀，先导回路，卸荷阀是否正常 |
b、换向阀
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
压力不稳定 |
阀被堵塞 |
拆开清洗 |
|
阀体变形 |
重新安装，使螺钉压紧力均匀 |
|
|
弹簧折断（有中位的阀） |
更换弹簧 |
|
|
操纵压力不够（电液阀） |
回路单向阀背压降低，压差低于0.35MPa |
|
|
电磁阀损坏 |
更换电磁阀 |
|
|
电压太低 |
调整电压为额定电压±10％ |
|
|
换向压力超过规定 |
降低压力 |
|
|
换向流量超过规定 |
换通径更大的阀 |
|
|
回油孔有背压 |
调整背压至规定范围之内 |
|
|
粉尘阻滞运动 |
拆卸清洗 |
|
|
主阀动作不良 |
参照上面的方法 |
|
|
锥阀座不稳定 |
调换，检查液压油脏否及系统是否有漏气 |
|
|
锥阀异常磨损 |
修理锥阀 |
c、溢流阀
|
故障 |
原因 |
排除方法 |
|
压力或高或低 |
弹簧太软或调节不当 |
更换弹簧或重新调节 |
|
压力表不准 |
检查压力表是否正常 |
|
|
锥阀与锥阀座接触不良 |
修理或更换 |
|
|
主动阀动作不良 |
检查主阀小孔是否堵塞 |
|
|
锥阀座与主阀座损伤或者有赃物 |
清洗或更换阀座 |
|
|
压力表跳动 |
主阀动作不良 |
清洗或更换阀座 |
|
锥阀异常磨损 |
换锥阀 |
|
|
在出口油路上有空气 |
放出空气 |
|
|
流量超过允许值 |
换大通径阀 |
|
|
和其它阀产生共振 |
略加改变阀的调节压力 |
