真空抬包倒铝口压盖装置

    铝电解生产出的铝，要通过真空抬包将920-950℃铝液吸出，并作为容器运输到铸造设备，铸造成铝锭或其他铝产品。铝冶炼的工业化规模越来越大，真空抬包的数量越来越多，使用越来越频繁，并且从吸出环节开始，包括运输过程，直至高温铝液进入混合炉或保温炉等铸造前铝液处理设备，真空抬包的作业都离不开人工作业，真空抬包压盖的技术性能要求和安全性能要求越来越高，也就是说，真空抬包对铝电解工艺的畅通有着非常重要的作用。而真空抬包包体的密封尤为重要。
    原有的真空抬包倒铝口压盖装置采用倒铝口一端与抬包横连接板通过螺栓固定连接，真空抬包倒铝口压盖与焊接在抬包横连接板上的抬包竖连接板铰接连接，倒铝口压盖压紧杆通过转轴与抬包竖连接板铰接连接，倒铝口压盖压紧杆端部设置一压紧偏心手柄，真空抬包倒铝口压盖与倒铝口采用石棉绳密封，利用杠杆原理将压紧偏心手柄压下压紧倒铝口。原有的真空抬包倒铝口压盖，无论是在密封方式上，还是在结构上，在真空抬包处于冷态(与常温相差不大) 的情况下，密封是比较可靠的。但当真空抬包处于热态(与常温差别较大，抬包内装满920-950℃铝液时，抬包倒铝口压盖温度将达到300-700°C )的情况下，密封不可靠。主要有以下缺点：
    (1)倒铝口压盖易变形，主要原因有：A、压紧偏心手柄与压盖为线接触，当压紧力大时，导致压盖变形；B、当压盖温度较高时，压盖强度低，易于变形；C、在运输过程中高温铝水冲刷，压盖变薄强度降低。
    (2)倒铝口压盖密封不严，主要原因有：A、压盖变形，导致偏心手柄无法压紧；B、高温时，压紧杆强度降低变形，无法压紧；C、压紧支点轴变形，以及支点轴槽变形，导致无法压紧。
    (3) 结构复杂，操作不便利。
    (4) 杠杆结构中，主动力臂的长度小于被动力臂。
    上述缺点，在抬包使用5-8个包次后便会出现，造成密封不严无法进行正常的吸出工作，同时常常造成吸出管堵塞，清理难度大；即便在加粗密封石棉绳后勉强进行1-2次吸出作业，也将造成高温铝液在运输过程中溅出，对运输 车辆、人员及其它设备安全造成威胁，事故屡屡发生。常常采用的方法是更换 抬包倒铝口压盖整套机构，备件费用高，安全可靠性低。
    新型内容
    本新型要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种压盖不易变形、倒铝口压盖密封严密结构简单合理、操作方便的电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置。本新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置通过下述技术方案予以实现，本新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置包括真空抬包倒铝口压盖转轴、后连接板、压盖压紧杆、倒铝口压盖与压紧杆转轴、倒铝口压盖、压紧螺栓、压紧螺母、压紧螺栓与连接板II间的连接销轴、前连接板、连接板真空抬包倒铝口间的连接螺栓、真空抬包倒铝口构成，所述的压盖压紧杆的后端通过真空抬包倒铝口压盖转轴与焊接在后连接板上的后支撑板连接，压盖压紧杆中端通过倒铝口压盖与压紧杆转轴与倒铝口压盖连接，压盖压紧杆的前端为一开口孔，通过压紧螺栓及压紧螺栓与前连接板间的连接销轴与焊接在前连接板上的前支撑板铰接连接；前连接板和后连接板与倒铝口通过连接螺栓固定连接。

    本新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置与现有技术相比有如下有益效果真空抬包压盖压紧机构的新技术，主要解决了压盖与压杆的接触面积由线接触改善为面接触，提高了压盖的强度，同时使压杆强度大大提高，螺栓结构及加力手柄使压紧力有小加大，螺栓结构的长度，使压盖的变形在压紧问题上得到补偿。在考虑机构改进的同时，设计了真空抬包倒铝口压盖转轴、压盖 压紧杆、倒铝口压盖与压紧杆转轴、倒铝口压盖、压紧螺栓与连接板II间的连 接销轴间的尺寸，使抬包在进行倒铝作业时，压盖整个结构在重力作用下，始终保持在倒铝口的斜侧面，避免由于压盖结构在倒铝作业自由活动，而造成将高温铝液溅出，造成事故。本新型真空抬包压盖压紧机构的新的密封技术， 不再使用大量的石棉密封绳，而采用压紧面上加少量石棉绒丝密封，密封简便可靠。不仅有效解决了密封问题，同时縮短出铝时间，减少了吸出管堵塞次数，降低了出铝及清理吸出管而造成的劳动力消耗。本新型电解出铝真空抬包倒铝口压盖装置适用于电解高温铝液及其他高温液体抬包倒液口的压盖密封场合。