真空抬包清理技术

    1、清理的必要性
    运行中的真空抬包，电解质及各种其它杂质、渣子容易沉积吸附包底、包壁、管壁等处，影响抬包的容积，并使吸铝不畅，必须及时清理。
    2、真空抬包清理工艺流程图
    电解车间热抬包运回→吊运到抬包清理处→检查抬包机械部位→清理倒铝口渣子→倒出铝液→热清理内衬渣子→吊运到清包台、扒出渣子→放到包座上→保养、加油 记录→放至第二天凉清理→检查维修清理出铝管→清理后检查内衬→密封抬包、试压→运到电解车间使用
    3、真空抬包清理过程及注意事项
    操作人员要注意安全生产，穿戴好劳保用品，上下真空抬包时要抓好抓牢，严防落下跌伤。在清理过程中要防止铝灰进入眼内，一旦进入，不能用手揉眼，应轻轻眨眼，使铝灰随眼泪流出。
    在清理真空抬包内的渣子时，注意真空抬包顶部浇注料长期使用脱落，所以在清理过程中必须带好安全帽。
    清理前应先穿戴齐全劳保用品，准备好工具。
    当真空抬包拉进来时,吊运到抬包清理处，用钎子清理倒铝口处的渣子并检查抬包机械部位后，把抬包里未倒净的铝液倒到铝锭模子上，然后将真空抬包转到限位（90°），开始清理抬包内的渣子，在使用清渣铲时，要注意铝渣子内的铝液，有可能溅出烫到衣服和身体。
    用清渣铲清理抬包内的渣子后，将真空抬包吊起运到扒渣平台旁，进行扒渣。在扒真空抬包内的渣子时要侧着身体，防止热渣溅出伤到身体。
    清理过程中使用清渣铲时，真空抬包底部中央，尽量不要用清包铲清理，避免损坏内衬。
    清理完毕后要及时清理扒出的热渣，将热渣装入渣箱内。回收的铝锭摆放整齐，清理打扫现场卫生。
以上为热清理。
    热清理完成后，工作人员要用油润滑出铝管上的螺栓，待次日清理出铝管。并做好真空抬包运进来时的状态记录。
    第二天清理真空抬包时：
    清理真空抬包时，要先用钎子清理出底部周围，中间部位不能清理的过净或中间可以在不影响真空抬包的容量时不予清理，以免破坏底部，其原因可以减小出铝或抽电解质时对底部的冲刷。清理包壁时使用的钎子要轻轻的刮，对出铝管下部壁面不能清的太多，清理倒铝口下部时不能清的太多，以防漏铁，减少真空抬包的使用寿命，倒铝口只要清的顺畅就可以，不能留台阶，以免影响倒铝时铝灰块留在包内。
    清理电解质或沉淀时，要先清理出底部中的一小块，对电解质或沉淀厚度心中有数，使用风铲时要45度左右，以免风铲头被夹在里面，也不能打的太宽，每次大概打约5厘米左右。同时，风铲头不能打得太深，以免破坏底部浇注料，对包底中间部位不能清的过净，可以剩下一些减少再次使用时对包底的冲刷，同时也可以增加真空抬包的使用寿命。对贴在壁上的电解质沉淀薄时，可以钎子刮掉，过厚时用风铲清理，使用风铲要尽量垂直，风铲头不能向斜壁上以免破坏包壁。在清理时，要注意真空抬包的内衬，对容易破埙、漏铁的部位要经常检查。对破埙、漏铁严重影响使用的真空抬包要停止使用，并做好记录。
    检查维修、清理出铝管时，使用风铲清理出铝管，把出铝管放在架子用风铲清理出铝管内的电解质。
    更换密封紧固螺栓，密封好真空抬包各连接部位后，调试真空抬包压力、密封情况正常后，做好记录，做好准备投入电解车间使用工作。
    如果真空抬包密封情况出现漏气现象时，继续检查修理密封真空抬包各连接部位后，再次调试真空抬包压力、密封情况正常后，做好准备投入电解车间使用工作。