电解铝打壳气缸锤头工作中存在哪些问题?

    电解铝车间打壳系统是由打壳气缸、打壳活塞杆总成、打壳锤头三部分组成，打壳气缸通过打壳活塞杆总成和打壳锤头相连。在铝电解槽生产过程中，950℃熔融的电解质液上会形成一层坚硬的电解质壳面。打壳锤头利用打壳气缸的动力，击穿电解质壳面，保证氧化铝能进入到电解槽内。电解槽打壳锤头工作时进入到电解质内使得锤头不断地磨损和熔化，因而在工作中存在着如下问题：
    1.由于打壳锤头在打壳过程中受到腐蚀、磨损和高温的作用，目前广泛使用的Q235锻造、ZG235铸造锤头寿命较短，在950℃电解质中大约2-3个月就氧化腐蚀完毕，材料消耗大，更换频次高，工作环境差，劳动强度大，影响电解槽的生产效率及耗电量。
    2.在工作过程中经常出现打壳用锤头的下段之表面被电解质液间断性地反复粘附、固结形成结瘤，并且结瘤会不断增大体积，恶化了锤头的散热能力。当结瘤的横截面增大到一定尺寸，就会显著影响自下料装置的下料口落下的粉料由被打开的电解质结壳上面的孔洞进入电解质液中的量，因而影响电解槽的运行状态及生产效率。
    3.由于打壳锤头通过打壳气缸、打壳垂杆连接，距离较长约为2米，造成打壳时晃动较大，使打壳时锤头由于摆动始终与壳面摩擦，受到壳面的侧向力，产生电弧光，不断对锤头烧损，从而使打壳锤头消耗快，锤头中的铁元素进入铝液中，使铝中的铁元素含量超标，铝液和铝锭的质量下降。
    4.铸造打壳锤头中由于夹渣及氧化物等微观缺陷的存在，加速了锤头的消耗速度。而且锤头材料本身凝固温度区间宽，易产生缩松，锤头不致密。
    5.目前使用的Q235锻造、ZG235铸造锤头，使用时间短；而合金元素含量高的低等级耐热钢、高铬铸钢、铸铁锤头使用时间较长，但含有贵重金属，此外与气缸连杆部分的焊接需用特种焊条，焊接工艺复杂，较难控制，成本高造成锤头的性价比较低。