定量下料气缸

    在电解铝生产中，氧化铝粉是通过仓式泵产生高压气体直接从储仓通过输送管压送到高位料仓内，高位料仓一般位于电解槽的上方，用于向电解槽内添加氧化铝粉。电解槽在生产过程中需要定量添加氧化铝粉，现有的高位料仓向电解槽内添加氧化铝粉时一般都由人工操控下料器进行下料，由于人工操作时不能精确控制氧化铝粉的添加量，从而影响电解槽的正常生产。
    为了解决此技术问题，博亿开源提供了一种定量下料气缸，安装在料仓下侧，通过传感器控制进料口进料和出料口出料，物料添加量控制。
    技术方案：定量下料气缸包括呈圆柱形的本体，本体内部中空，本体的顶部固定连接有竖向设置的进料管，进料管上安装有阀门，进料管与本体内部相连通，本体的外侧上边沿固定连接有进气管，进气管上安装有第二阀门，进气管与本体内部相连通，本体的底部固定连接有竖向设置的出料管，出料管上安装有第三阀门，出料管与本体内部相连通。（注：本体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的传感器，传感器连接电控装置，电控装置通过控制电缆分别与阀门、第二阀门和第三阀门连接；阀门、第二阀门和第三阀门均为电磁阀；传感器为紫外线传感器。）
    优势：
    1、进料管、进气管和出料管上都安装有电磁阀，自动开启和关闭，工作可靠，自动化程度高；
    2、本体的内壁上部固定连接有探测端水平设置的紫外线传感器，当本体内部没有氧化铝粉时，紫外线传感器控制进料管上的阀门开启，氧化铝粉利用自重向下掉落，此时进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门均处于关闭状态。当本体内的氧化铝粉向上堆起并阻挡住紫外线传感器的传感灯束后，紫外线传感器控制进料管上的阀门关闭，进料管停止进料，同时控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门开启，本体内的氧化铝粉从出料管排出，进气管向本体内输送高压气体，由于高压气体的压力使本体内的氧化铝粉快速的排出且本体内不会残留有氧化铝粉，本体内的氧化铝粉排出完后，紫外线传感器的传感灯束不再受到阻挡，紫外线传感器控制进气管上的第二阀门和出料管上的第三阀门关闭，同时控制进料管上的阀门开启，继续向本体内输送氧化铝粉；
    3、通过调节进料管上的阀门的开口大小，可控制下料的时间周期；
    4、本体内的紫外线传感器可精确控制进料管掉落氧化铝粉的进料量，物料控制。
    总结，本定量下料气缸设计合理，结构简单，进料管、进气管和出料管上都安装有电磁阀，通过传感器控制开启和关闭，调节阀门的开口大小，可控制下料的时间周期，传感器可精确控进料量，物料控制。