14吨真空抬包

    真空抬包是目前电解铝生产企业输送铝液通常采用的重要设备。铝电解车间生产出的铝液温度一般都在920℃以上，需要通过真空抬包将铝电解液吸出并运输到铸造车间，铸造成铝锭或其他铝产品。目前铝电解车间通常使用的真空抬包多为中小型抬包，由于受到抬包本身结构上存在的缺陷限制，抬包容量有限，一般不大于12吨。随着铝电解生产技术的不断发展，铝冶炼的规模越来越大，大槽形、大流量、高生产率的电解铝设备被广泛投入使用，在这种情况下如果仍然继续使用原有的中小型抬包，必然会增大工人的劳动强度以及各种机械设备的使用频率，同时如果铝电解槽内的电解铝液不能被及时、完全吸入真空抬包运走，必将影响生产的连续进行。
    目前所有铝厂都在淘汰落后的小型电解槽，500KA的大电解槽正被广泛的使用，与之配套的14吨抬包也要适应生产，但是目前市场上根本没有14吨抬包。
    针对电解铝行业现状，我公司在原有设计基础上设计制造出14吨抬包，并通过对现有真空出铝抬包的结构和材料加以改进，提供一种能增加了抬包自身的强度和容量，延长了抬包使用寿命，客观上减轻了工人劳动强度，降低了企业生产成本的真空抬包。
    技术方案：一种14吨真空抬包，含有包体、包盖，在包盖上部两侧固定吊运架并安装倾包传动机构，包体一侧设有吸铝管，包盖顶部安装引射器，在包体另一侧的下部设有倾斜向上的出铝管，包体采用15CrMoR 钢板，包体内的底部和侧壁分别设置有耐火材料内衬层。
   在出铝管的管口上设置有端盖，该端盖的边缘与出铝管的管口法兰连接，端盖中心设置有压紧装置。原有的压紧装置是和法兰直接焊接，需要更换时要整套更换，增加了劳动强度。改进后的压紧装置和法兰之间用螺栓紧固，更换迅速，同时降低了使用成本。
    所述吸铝管由弯管、连接管、直管和尖管组成，其中弯管直接安装在包盖侧面法兰上，所述弯管下部依次连接连接管、直管和尖管。
    所述倾包传动机构采用电动和手动两种传动形式，并设有手动离合器，通过手动离合器实现手动、电动两种传动形式分离。
    有益效果：
    1、新型真空出铝抬包，对包盖的外形进行了改进，制作并试验出14吨真空吸铝抬包，包体采用15CrMoR钢板。15CrMoR为压力容器用钢性能比Q235钢板优越，具有良好的韧性和焊接性等优点，减轻抬包整体重量的同时增加了整体的强度和耐冲击力。包体内衬材料采用优质耐火浇注料，耐急冷急热性好，整体内衬不粘铝，不污染铝液，砌筑良好并烘干，确保不低于 1 年的使用寿命。
    2、出铝口盖压紧装置改进后，损耗件可以迅速更换，延长了整个装置的使用寿命。
    3、引射器的关键部件采用精密铸造，可以有效的缩短抽真空的时间，从而缩短了整个吸铝周期。通过实地实际运行，保证14吨真空抬包在青海等高海拔地区抽铝速度不低于0.8t/min。
    4、轴承体采用厚钢板整体切割，避免了铸造件带来的铸造缺陷，安全系数变大。
    5、新型14吨真空抬包，倾包传动机构采用电动与手动两种传动形式，并设有手动离合器，实现手动和电动分离，手动作业轻松自如，省力，抬包转动平稳，大大降低了操作工人的劳动强度。
    附图说明 ：
    图1：新型真空出铝抬包结构示意图；

    图中标号，1-包体，2-内衬，3-吸铝管，4-蜗轮，5-绞座，6-包盖，7-引射器，8-立柱，9-横梁，10-人孔装置，11-出铝口盖压紧装置，12-传动装置，13-出铝管，14-手轮。