真空抬包检查、维护和大小修要求

1、定期检查
    a)维修车间对真空抬包吊环、横梁、吊杆、轴、销每年定期进行一次渗透探伤检测，并做好记录；
    b)定期对真空抬包内衬侵蚀、脱落情况进行检查确认，发现异常立即停止使用；
c)定期检查各焊接部分无开焊断裂现象，符合GB/T985.1、GB/T985.2要求；
2、使用前检查
    使用前应对一下项目进行检查，采用直观法。主要包括：
    a)吊环、横梁、吊杆、轴、销、螺栓及主要结构无裂纹、无变形、无腐蚀、无退火；
    b)起重机吊钩表面有无裂纹，本体上无补焊缺陷，磨损量小于10%；
    c)检查各传动机构运转灵活，润滑良好，无卡涩；
    d)检查倒铝口内衬完好，无侵蚀、无脱落；
    e)检查吸铝管无裂纹，各级管螺栓连接牢固；
    f)倒铝口压盖连接牢固，无泄漏；
    g)检查大包盖螺栓连接牢固，无变形；
    h)使用过程中，如果目视内衬表面有异常裂纹（同时满足长超过5厘米、宽超过3毫米、深度超过5厘米的裂纹），应进行小修；如发现内衬脱落，及时通知维修车间检查确认，并根据破损程度确定整体大修或局部小修；
3、使用中维护及清理要求
    使用维护
    a)各传动机构在使用前应注入耐高温专用润滑脂，使用过程中每班注油一次；
    b)每班在使用过程中要定期检查各紧固螺栓，发现有松动要立即旋紧；
    清理要求
    a)每个运行班工作完毕后必须组织小清包，清理前应先穿戴齐全劳动用品，当包内凝结的附着物严重影响有效容积时需由专门的清理人员进行清理维护；
    b)包盖与包体分离后，将包架倾斜一定角度后，及时用支架将其固定；
    c)清理包壁时，注意保护包内壁耐火砖或耐火胶泥；
    d)使用起重设备协助吊装时，必须专人指挥进行作业；
    e)清理时发现内衬破损严重立即停止使用并联系维修车间进行维修；
    f)当班使用完毕及时清理残渣，清理后重量比接班时重量增加量不超过50kg；
4、真空抬包大小修要求
   大修标准
   当真空抬包使用过程中出现以下情况时需进行大修：高强耐火砖损坏严重；内衬与包体中空渗铝；抬包外表温度在180摄氏度以上；使用频次较低的抬包自投入生产之日起满三年；
   小修标准
   当真空抬包使用过程中出现以下情况时需进行小修：大包盖浇注料脱落；倒铝口浇注料破损严重或渗铝；高强耐火砖单个破损或脱落，检修后的真空抬包应由技术人员检查验收后方可使用；
   砌筑安全技术要求
    a)真空抬包内衬隔热层石棉板要粘贴牢固完整，厚度一致，表面平整；
    b)所用粘结材料耐火砖要颗粒均匀无结块，根据使用数量和技术要求合理调配均匀，耐火泥在涂抹时要均匀饱满，耐火泥应满足标准高铝质耐火泥浆GB/T2994-2008中相关要求；
    c)耐火砖砌筑时层与层之间要保证缝隙交叉，底部与四壁交接处也要检查砌筑，防止出现缝隙集中现象；
    d)每一块砖之间要压接紧密，填充料充实饱满，以耐火泥挤压出1/10为宜，多余部分清理干净抹平；
    e)所砌耐火砖要保证表面平整，缝隙均匀且不大于1.5mm，填料饱满，耐火砖必须满足标准高铝砖GB/T2988-2012中相关要求；
    f)其它按照国际标准工业炉砌筑工程施工与验收规范GB50211-2014中相关条款执行；
    浇注安全技术要求
    a)浇注料要颗粒均匀，粘结剂要干燥细腻，无结块无受潮现象；
    b)浇注料要混合均匀充分，干湿度以手握结块不出水为宜；
    c)浇注料需使用耐高温材料制作的锚固钩，要焊接均匀，疏密合理，浇注时必须采取完整浇注方式，确保浇注体强度；
    d)浇注时要加料边震动，确保物料之间充分粘连，防止出现物料松散等技术缺陷；
    e)浇注料表面要平整，无凹坑无明显裂纹等局部缺陷；