博亿开源研发一种可调式电解槽打壳气缸底座

    电解槽在电解生产过程中通入强大的直流电后进行电化学反应，在电化学反应过程中，氧化铝料粉是不可缺少的原料之一。氧化铝料粉添加过程中，打壳气缸锤头必须将氧化铝壳面打破以后氧化铝粉才能进入电解槽内，打壳气缸锤头焊接在打壳锤杆的尾部，打壳锤杆连接在打壳气缸的活塞杆上，打壳气缸上设计有二个耳轴，通过轴座固定在电解槽上面。随着打壳锤头打击次数的增多，打壳锤头磨损和被高温的电解质液(电解质液温度高达940°C左右)熔化而变短，当打壳锤头磨损变短无法击破电解槽内氧化铝壳面时，必须要更换新的打壳锤杆，在更换时，将打壳气缸与打壳锤杆的连接处销轴脱开，更换一个新的打壳锤杆即可，现有技术打壳锤头的寿命较短，使用寿命只有六个月左右；再者由于铝电解槽内技术条件的变化，铝电解槽内的铝液水平和电解质水平发生变化，当铝电解槽内铝液水平过高而电解质液面下缩时，打壳锤头会打击到铝液内，引起铝液的搅拌，铝液易氧化和二次燃烧，导致铝液损失，电流效率降低。该装置存在如下问题更换新的打壳锤杆时，维修工要钻到槽上面的支撑架内，将打壳气缸与打壳锤杆的销轴脱开，然后将磨损的锤杆取出，再将新的锤杆抬到槽上面，新的锤杆与打壳气缸用销轴连接上，由于新的打壳锤杆重约40KG，而且作业空间狭小，会受到电解烟气的熏烤，劳动环境较恶劣，劳动强度较大。更换新的打壳锤杆时，更换一个锤杆需要30分钟左右，比较费时。在更换时必须要切断打壳气缸的控制电源，在维修期间槽内无法给料，会使电解槽的技术条件遭到破坏。在电解质液面的水平高度发生变化时，打壳锤头的高度不会随着电解质液面的水平高度而灵活调整。
    针对现有技术中存在的不足，博亿开源提供一种铝冶炼过程中往电解槽中添加氧化铝粉料的一种可调式电解槽打壳气缸底座，它包括底板、竖板、加强筋板、轴孔、轴 套、电解槽支架、螺栓、气缸耳轴、打壳气缸，底板和竖板由一块30-50mm的钢板通过压力加工、剪切加工制作而成，底板和竖板相互垂直，竖板上端分别切去形状如三角形的角；底板用来将整套装置固定在电解槽上部，底板上加工有与电解槽支架连接的螺孔，孔距与电解槽支架相对应连接孔的孔距一致；竖板通过轴孔用来支撑打壳气缸及打壳锤头，在竖板水平居中位置加工有数个上下排列的轴孔，孔的数目根据打壳气缸高度位置调整的范围确定，在孔内焊接轴套，焊接时保证轴套中心线与竖板平面垂直，轴套孔径略大于打壳气缸耳轴轴径，确保气缸的耳轴可在轴套内灵活转动。加强筋板为四块形状相同的直角梯形钢板，焊接在底板与竖板上，保证该装置的强度。
    优点：可调式电解槽打壳气缸底座由于竖板水平居中上下排列不同高度位置需求的打壳气缸的安装孔，使得打壳气缸、打壳锤头的安装高度可以根据电解槽内电解质液面的高度和打壳锤头磨损的情况随时调整，打壳锤头不会在打壳下料时伸入到铝液内，引起铝液的搅拌，避免铝液氧化、二次燃烧和铝液损失，避免了电解槽的技术条件遭到破坏；可调式电解槽打壳气缸底座在打壳气缸的安装孔内焊接了轴套，轴套孔径略大于打壳气缸耳轴轴径，确保气缸的耳轴可在轴套内灵活转动，每次下移气缸只需10分钟左右，极大地缩短了维修时间；该装置使用后延长了打壳锤头的使用寿命，减轻工人的劳动强度，节约备件的维修费用。