铝电解槽生产原铝专用打壳锤头

    电解槽打壳锤头作为电解生产工艺中的一项重要工具，其功能为：在气缸的带动下往复动作，将电解质打开缺口实现氧化铝下料的功能，其使用环境及作业形式如下：
    1、使用环境：强磁场、高温、强电流。
    2、打击频次：每昼夜打壳动作700次以上。
    3、每次打壳时都要跟电解质壳面摩擦。
    4、每次打壳时需浸泡在高达950℃左右的电解质中2-3秒。
    由于打壳锤头作业形式及作业环境特殊，损坏频繁，以下列举了造成打壳锤头损坏的若干原因：
    ①作业环境温度过高造成零件制作材料氧化腐蚀损坏。
    ②与电解质的摩擦运动导致磨蚀损坏。
    ③打壳时与电解质壳面摩擦，受到壳面的侧向力，产生电弧光，不断对锤头烧损。
    ④使用环境中的含氟烟气及其它物质产生的化学腐蚀损坏。
    ⑤高温、强电流环境下的电化学腐蚀损坏。
    目前为止，国内外在打壳锤头制作材料及工艺选择均没有较好的办法，大多数为普通碳素结构钢制作，如Q235等，使用寿命一般为2-3个月，部分使用不到一个月就严重损坏。目前有部分企业采用了耐高温氧化腐蚀的合金钢，如：钼铬铜铁铸铁、钛基合金、Nb-30Ti-20w等，但仍未能解决化学腐蚀、电化学腐蚀、氧化腐蚀、腐蚀综合作用，使用寿命较好的也能达到5-6个月，对电解生产有如下不良影响：
    (1) 因为打壳锤头损坏频繁而导致大量金属杂质尤其是Fe溶入铝液中，严重影响原铝液的质量指标。
    (2)因为打壳锤头更换频繁而增加劳动强度及电解控制操作难度。
    (3)因为高熔点合金制作成本极高而造成生产成本升高，部分合金材料价格达1000元/Kg。
  为此，郑州博亿开源自动化设备有限公司设计一种铝电解槽生产原铝专用打壳锤头，能够显著降低打壳锤头磨损，大幅减少金属杂质尤其是Fe溶入铝液的量，显著提升电解原铝质量，大幅提升打壳锤头的使用寿命、降低劳动强度及电解作业控制难度，降低电解打壳锤头的消耗成本。