铝厂电解槽控制型智能打壳系统

    系统简介
    控制型智能打壳系统通过对电解槽原有打壳装置进行智能控制技术改造，解决了原打壳气缸锤头壳头包严重和气压不足、不稳的主要问题，保证了每个下料口每次都能够被打透，避免了堆料现象的发生，成功消除了非正常阳极效应以及化锤头现象,大幅降低阳极效应发生次数，有效地保证了铝水品质，减少打壳系统设备障碍，有效延长打壳气缸设备实际使用寿命，极大地减轻了工人的劳动强度，节能降耗效果明显，降低生产成本，对电解槽生产企业能够达到提高电解槽各项经济、技术指标的目的。
    系统原理
    控制型智能打壳系统通过控制打壳气缸锤头打开下料口后在电解质中不停留，使打壳气缸锤头保持较低的表面温度，解决了打壳气缸锤头严重粘连电解质的问题；即使有少量粘连，由于打壳气缸锤头的表面温度较低，所粘连电解质与打壳气缸锤头不容易粘连牢靠，形成“二层皮”，依靠打壳气缸锤头回位后自身的震动，则少量所粘连电解质就很容易脱落。保证了打壳气缸锤头不粘连电解质，也就保证了下料口不会过度增大，从而有效地提高了打壳气缸、打壳系统及附近其他设备的使用寿命。
    系统主要技术特点
    1、本系统通过安装在电解槽每套打壳装置上的特制传感器，能够及时判断打壳是否成功，控制打壳气缸锤头及时回位，使打壳气缸锤头在电解质中不停留，从根本上解决了打壳气缸锤头严重粘连电解质的问题。
    2、本系统在线监控打壳全过程，能够快速诊断出每套打壳装置在打壳过程中出现的所有问题的故障原因，并依据问题类别，及时进行不同故障原因的报警。
    3、本系统具有强大的存储功能，为车间每周或每月定期检查、考评每台电解槽打壳系统的实际运行情况提供了具体、详细、真实数据。
    4、本系统使用电解槽原有打壳装置由固定进气时间变为随机进气时间，从而使原有打壳装置智能化。
    5、本系统所具有的单打模式，有效地解决了原系统双打气压不稳、气压不足的问题，使每个打壳气缸在进行打壳工作时气压充足，保证了每个下料口每次都能够被打透，从而避免了堆料现象的发生。
    6、本系统具有自动补打功能。
    7、本系统成功消除了绝大部分的非正常阳极效应，使电解槽阳极效应的发生次数得以大幅度减少。
    8、本系统使打壳气缸锤头壳头包消失，从根本上避免了打壳锤头被卡在电解质中发生化锤头现象；打壳气缸锤头壳头包的消失也使打壳锤头能够始终保持良好的刚性，减少了打壳锤头的损耗，降低了打壳系统的障碍率，从而有效地提高了打壳锤头及打壳气缸的实际使用寿命。
    9、本系统在电解槽电解生产中的具体运用，实现了打壳过程的有效智能控制，降低了打壳系统的故障率，使电解槽电解生产更加平稳，节能降耗，减轻劳动强度，对电解槽电解生产所带来的科技进步效果十分显著。
    系统组成

                             
    控制型智能打壳系统主要由一套打壳过程智能控制箱、4或5套特制传感器、4或5套二位截止电磁阀及通讯电缆线所组成。打壳过程智能控制箱安装在电解槽气控柜附近，气控柜中的打壳指令控制开关输入到本系统打壳过程智能控制箱中。