新型电解槽打壳、出铝气缸的绝缘结构

    现有的铝电解槽上打壳、出铝气缸绝缘结构在预培阳极电解槽上已广泛应用了二十多年。随着铝工业的不断发展，大容量预培阳极电解槽不断开发并应用于生产中，现有的打壳、出铝气缸绝缘方式如图1所示，它存在以下技术问题：
    1、安装不方便。现有的打壳、出铝气缸1在安装时，先以摆轴支架7连接，摆轴支架7上的定位孔与绝缘垫板4上的定位孔不易对正。同时定位之间的制造累积误差也加剧了这种情况的发生。
    2、由于打壳、出铝气缸1的绝缘是通过摆轴支架7与支撑角钢3之间加入绝缘垫板4及绝缘垫圈6和绝缘套管5来实现，从而使加工零件多，组装费时，成本较高。
    博亿开源针对以上技术问题，提供一种电解槽打壳、出铝气缸的绝缘结构，目的是通过结构的改变，有效解决气缸的安装及绝缘性能，降低组装费用及成本。
    为了解决上述技术问题，本新型绝缘结构是这样实现的：电解槽打壳、出铝气缸的绝缘结构，它包括气缸、摆轴支架、在摆轴支架上设有绝缘轴套，气缸通过绝缘轴套定位并与摆轴支架连接（气缸的摆轴与绝缘轴套滑动连接）。
优点和效果如下：
    新型绝缘结构将摆轴支架与支撑角钢之间的绝缘取消，改变在摆轴支架与支撑角钢之间进行绝缘的安装方式。将绝缘轴套安装在摆轴支架上，通过直接在摆轴支架上设置绝缘轴套来达到气缸绝缘的目的；新型绝缘结构使摆轴支架与支撑角钢的配合安装变得容易，避免了气缸绝缘容易被破坏的现象发生，为气缸的安装也带来便利条件；需制造加工的零件少，组装方便，降低成本，提高了安装质量。
附图说明：

    图1是现有的气缸绝缘方式结构示意图
    图2是新型气缸绝缘方式结构示意图
    图中，1-气缸，2-绝缘轴套，3-支撑角钢，4-绝缘垫板，5-绝缘套管，6-绝缘垫圈，7-摆轴支架。