电解铝打壳气缸监控系统
电解铝生产中需要进行打壳工艺，一般采用气逻辑智能打壳气缸，气逻辑智能打壳气缸有气反馈信号，可使气缸完全伸出后碰到下位开关后自动缩回，缩回后碰到上位开关后 使下腔切断阀处于切断状态，气缸能够停留在上位又不需更多的压缩空气。 但是随着人工成本的提高及智能技术的进步，迫切希望通过传感器对打壳状态及气缸本身进行监控，减少人工巡视及在出故障时能自动应对。现有的气逻辑智能打壳缸不能解决这些问题。
对此，博亿开源公司提供一种用于电解铝打壳气缸的监控系统。与现有技术相比，博亿开源研发的打壳气缸监控系统有益效果：可实时监控气缸的打壳效果及气缸本身的状态，不需要电解工的定时巡视，减少劳动力；槽控机等计算机可以跟据检测到的状况，可以马上提供下一步工作方案，提高工作效率。
附图说明
具体实施方案
本电解铝打壳气缸的监控系统，包括打壳气缸1、下腔切断阀2、电磁阀3、上位压力开关4、下位压力开关5、下位开关6和上位开关7，打壳气缸1底部的输出端连接锤头，用于打壳，打壳气缸1上下两端的密封端盖内侧分别设置上位开关7和下位开关6，上位开关7和下位开关在气缸的活塞碰到其触杆时会输出气信号。
打壳气缸1的气智能控制模块的信号口连接电磁阀3，电磁阀3为三位两通电磁阀，通过电信号控制电磁阀3工作，进而控制打壳气缸1的气逻辑系统进行工作，打壳气缸1的进出气端口和电磁阀3之间的管路上设置下腔切断阀2。
上位开关7和下位开关6分别通过管路连接上位压力开关4和下位压力开关5，通过上位压力开关4和下位压力开关5检测上位开关7和下位开关6中的气源信号，将气源信号转变为电信号。
上位压力开关4和下位压力开关5的信号输出接口电连接槽控机等上位计算机，槽控机发出打壳控制信号，电磁阀3开启使打壳气缸下打，上位开关7和下位开关6的气信号通过上位压力开关4和下位压力开关5转为电信号，输送给槽控机等上位计算机。通过槽控机等上位计算机分析电磁阀3的控制信号，以及上位压力开关4和下位压力开关5信号的逻辑关系，判断打壳效果及气缸本身的状态。
以下是正常时的逻辑图：
| 初始 | 打壳开始 | 壳打穿 | 复位 | |
| 打壳电磁阀控制信号 | 0 | 1 | 1 | 0 |
| 上位开关输入 | 1 | 0 | 0 | 1 |
| 下位开关输入 | 0 | 0 | 1 | 1 |
如果出现不是上图的状态，则应是出故障或打壳没完成，根据对三个信号出现跟正常时的差异，可以推断出故障点。
(1)气缸1故障。
初始-打壳开始-打壳电磁阀控制信号01上位开关输入11下位开关输入00
如果已发出电磁阀信号，这时气缸应下打，上位开关应断开，没输出，如还有输出，则是气缸1或其电磁阀3故障。
(2)壳没打穿
初始-打壳开始-壳打穿-打壳电磁阀控制信号011上位开关输入100下位开关输入000
如果在电磁阀3的控制信号有输出的时间段内(即打壳时间，正常设定比打穿壳的所需的时间要长)，一直没收到下位开关6的开关信号，则说明气缸1没走到头，壳没打穿。
(3)锤头卡住
| 初始 | 打壳开始 | 壳打穿 | 复位 | |
| 打壳电磁阀控制信号 | 0 | 1 | 1 | 0 |
| 上位开关输入 | 1 | 0 | 0 | 0 |
| 下位开关输入 | 0 | 0 | 1 | 0 |
(4)气缸密封泄漏
跟据前面气逻辑智能打壳气缸的介绍，在没打壳时，下腔切断阀2切断，封住气使气缸停留在上位，如果气缸的密封圈泄露(活塞杆密封，活塞密封泄漏)，气缸会下坠，虽然这时下腔切断阀2会打开补充气，使其又升到顶，但上位开关会瞬时失去信号，通过统计失去信号次数，可判断气缸是否泄漏及泄漏程度。
(5)开关故障自诊断(气的行程开关，把气信号转成电信号的压力开关)
如果上位开关7和下位开关6的开关信号同时有输出，证明其中有一个信号是误动作，可能有一个气的行程开关或把气信号转成电信号的压力开关故障。
计算机(槽控机)可以把这些故障信息记录，统计及跟据生产要求，作出下一步行动，如报警，再次发出打壳信号，停止下料，要求维修等。
