节约能源、定量精确的定容下料器

    电解法生产铝锭通常在电解槽中进行，作为原料的三氧化二铝颗粒通常用定容下料器供料给电解槽进而加工成铝锭产品。为保证铝锭产品的质量及生产的相关工艺要求，原料向电解槽输送需要定容，即每次向电解槽输送的三氧化二铝的量应加以控制。
    为此，博亿开源公司提供一种节约能源、定量精确的定容下料器，它包括一个设置在料斗的底部之下的定容腔，定容腔顶部设有与料斗连通的入料口，定容腔的底部设有出料口。一根固定有滑盖式入料门及滑盖式出料门的控制转轴，滑盖式入料门与滑盖式出料门以交错的方式分别启闭入料门与出料门。
    入料门与出料门均设计成了滑盖式，动力源带动控制轴旋转或往复转动即可对入料门及出料门进行交错启闭，由于滑盖在启闭过程中相对入料口或出料口作剪切运动，阻力相对直线运动受到的阻力小，因此，可节省能源，此外，在转速足够快的情形下，本实用新型的定量也相对精确。
具体实施方案：

    参见图1、图2，本定容下料器安装在料斗上后的结构原理图，图中略去了位于顶部的动力源，动力源为一气缸，通过一齿条、齿轮机构可带动控制转轴73作90角的往复转动，定容腔2位于料斗1的底部，在定容腔2的顶板23上有一对孔状的入料口21，在定容腔2的底部设有一对孔状的出料口22。在料斗1顶板与定容腔2顶板23之间设置有四根围绕着控制转轴73布置的加强柱4，以提高料斗1的强度。控制转轴73贯穿料斗1及定容腔 2，在入料口21的上表面的位置固定有随控制转轴73转动的滑动式入料门71，在出料口 22的下表面的位置固定有随控制转轴73转动的滑动式出料门72。
    图1是控制转轴73的一个极限转角状态，此刻滑动式入料门71转至完全开启入料口 21的状态，而滑动式出料门72则转至完全关闭出料口22的状态。料斗1中的原料可以自入料口21落满定容腔2。
    图2是控制转轴73的另一个极限转角状态，此刻滑动式入料门71转至完全关闭入料口21的状态，而滑动式出料门72则转至完全开启出料口22的状态。定容腔2内的原料将自出料口22全部落出进入电解槽。控制转轴73在气缸及齿条齿轮机构的带动下可按图1、图2箭头方向作90度角的往复转动，两个极限位置如前述，从而使滑盖式入料门71与滑盖式出料门72以相互交错的方式分别启闭入料门21与出料门22。
    图3，在料斗顶部的支架与定容腔2的顶板间设有四根围绕着控制转轴73加强柱4，它们在向料斗安装后位于料斗内。定容腔2有一个筒状壳体，还有一个设有一对入料口21 的顶盖及一个设有一对出料口22的底盖。管状的控制转轴73此上而下贯穿料斗并到达定容腔2底部，在下端则通过销734插在实轴732中段的腰圆孔733内，实轴732的下端通过螺栓721固定滑动式出料门72，实轴732的顶端与管状的控制转轴73上的另一销735间置有一具有一定拉力的拉簧6，从而使实轴732带动出料门72压紧在出料口22的底平面上，即实轴732可相对管状的控制转轴73有一定量的轴向位移，位移量为腰圆孔733长轴径与销734直径的差值。在入料口21的上表面，螺栓711将入料门71固定在控制转轴73上，控制转轴73的上端是方头731，它连接一个齿轮，该齿轮与一齿条啮合，齿条则由一气缸驱动，气缸、齿轮齿条机构等均安装在机箱5内。
    图4，底盖221由一些螺钉222固定在定容腔2的筒内壁上，滑盖式出料门72可相对底盖221平面旋转滑动。
    图5，底盖221上开有孔状的一对出料口22。由图4、图5可见，此刻出料门72处于关闭出料口22的状态。如果控制转轴带动出料门72转动90度角，则出料口22处于开启状态。
    图6，定容腔的上盖23上开设有孔状的一对入料口21，还固定有四根围绕着控制转轴73布置的加强柱4。
    图7，在上盖23的上表面设置有入料门71，入料门71 通过螺栓711固定在控制转轴 73上。
    例如入料口在上盖只设一个而不是上例中的一对，出料口在底盖上只设一个而不是上例中的一对，且两者在平面上的投影是分别在控制转轴的两侧，而入料门、出料门则为开了对应口的圆盖，控制转轴在360度角作往复转动，这样在一个360度角转动过程中从时序上看，将经过以下过程：入料口开启、出料口关闭状态；入料口关闭、出料口关闭状态；入料口关闭、出料口开启状态。这样的过程中不会产生入料口与出料口同时部分开启的状况，可以使定量更加精确，这样的实施方式同样可以达到节约能源、定量精确的发明目的。