真空抬包常见故障之包嘴与包体接合处破损漏铝

    在真空抬包经常出现的故障中，包嘴与包体接合处破损漏铝出现的几率比较高，而且是容易造成安全隐含的故障。如果该故障不能及时发现，在向混合炉内倒铝液时，若从部位漏铝，将会使操作工发生烫伤，另铝液出现飞溅，可能会造成混合炉输电线路受损，严重时造成设备事故。

    造成包嘴与包体结合部位漏铝的主要原因是真空抬包在长期的使用过程中，频繁地向混合炉中倒铝，该部位所承受的高温铝液流为频繁，铝液对该部位的冲刷也为严重，该部位的耐火砖、浇注料受铝液的冲刷、浸蚀严重，容易出现耐火材料的局部烧酥，导致强度降低而失败，出现渗铝。如果没有及时发现并采取措施进行修补，将会使该部位外表发红（铝液已经对包体形成了一定的浸蚀），终出现漏铝的严重后果。
    在砌筑包嘴时，由于存在死角，浇注料不能充分充填到角落内，在此部位形成气孔空隙，砌筑完成后，从外表又无法看出存在的缺陷，在使用过程中，铝液就很容易从此部位渗入，造成包体局部发红、漏铝，导致真空抬包退出运行。现场处理方法如下：
    1、对原设计中的包嘴与包体结合的局部结构进行改经。①将原包嘴根部长出部分去掉，消除根部死角；②严格控制耐火混凝土的水灰比，采用洁净水来混制浇注料；③浇注包嘴用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸要准确，对模板应采取防粘措施（在模板上涂抹废机油等）；④浇注料用强制式搅拌机，搅拌好的粘土耐火浇注料在30min内完成浇注；⑤浇注时用插入式振捣器振捣密实，震动、振捣充分，使浇注料充填均匀；⑥控制好脱模时间（脱模在浇注料强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏或变形时，方可拆除）；
    2、加强真空抬包清理的精细化操作，减小机械对此部位的机械损伤。
    在清理真空抬包时，由于此部位是浇注料浇注而成，强度较耐火砖砌筑的部位低，受到镐钎撞击时可能造成机械损伤，使局部脱落。为了防止内衬损坏，清理抬包时必须注意在此处的打击力度。砌筑前，在此部位焊接Φ8mm的V型钢实施加固，以增加该部位的强度，保证清理时内衬不易脱落。